合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，合金管是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金管制造環形零件，可提升材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已普遍用鋼管來制造。合金管還是各種常規武器不可少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。合金管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送愈多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。

合金管各剛度量值的巨細，在工程設計中都是重要的參數。用其制造金屬軟管，它關系到裝置和作業狀況下的驅動力的巨細；假如合金管所接受的載荷是橫向力或者是在軸向平而內的力矩，那么，它的作業特性就取決于抗彎剛度。為了確定其抗彎剛度值，把它波峰半圓弧和波谷半圓弧視為剛性接點，變雜亂的受力狀況為簡略的受力方式，以圓片翹曲理論為根底進行剖析。合金管具有較不錯的抗壓性，剛性大，所以用于金屬軟管和波紋補償器中能夠減少丟失，添加效益。

合金管的表面的除銹方式：

1、除銹等級，對于合金管常用的環氧類，乙烯類，酚醛類等性能穩定涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充足的達到了性能穩定層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩定的使質量達到近白級的條件。

2、想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

3、想要獲得好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成性能穩定層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在性能穩定的過程中形成氣泡，嚴重影響著性能穩定層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）

4、在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態，因為合金管表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面愈加的潔凈。

合金管的焊劑要求：

1、焊劑應具有良好的冶金性能：焊劑配以適當的焊絲及選用正確的焊接工藝參數，高鉻合金管的焊縫金屬才能得適宜的化學成分和良好的力學性能，以及較不錯的抗氣孔、抗裂紋的能力。

2、焊劑應具有良好的焊接工藝性能：在規定的焊接工藝參數下施焊，應確定焊接高鉻合金管的過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊縫表面成型良好，脫渣容易。

3、焊劑顆粒度應符合要求：焊劑的顆粒度一般分為兩種，一是普通顆粒度的焊劑，粒度為40-8目；二是細顆粒度的焊劑，粒度為60-14目。小于規定粒度的細粒不可以大于5%，大于規定粒度的粗粒不可以大于2%。

4、焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性：出廠焊劑中水的質量分數不可以大于0.20%；焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環境條件下，放置24h，吸潮率不應大于0.15%。

6、焊劑應有較低的硫、磷含量：焊劑中含硫量不可以大于0。060%，含磷量不可以大于0.080%。

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